制造業現代倉儲與高效物料配送實戰訓練.10月29-30日.北京
舉辦時間：北京：10月29-30日 上海：11月27-28日 深圳：12月18-19日
費用：2800元/人（含教材、合影、中餐、茶點）
認證費用：中級600元/人;高級800元/人（不參加認證考試的學員無須交納）
1. 凡參加認證的學員，在培訓結束參加考試合格者由<<國際職業認證標準聯合會>>頒發<<物流管理師>>國際國內中英文版雙證書，國際國內認證／全球通行／雇主認可／官方網上查詢；
2．凡參加認證的學員須提交本人身份證號碼及大一寸數碼照片；
3．課程結束后15個工作日內將證書快遞寄給學員；
4．此證可申請**人才網入庫備案。
【君遠咨詢公司.培訓事業部 聯系方式】
Tel：020-8232-8755 8837-9606 Fax：8232-7837 24小時熱線：8837-9606
● 培訓目的：
根據目前制造企業倉儲*面臨客戶需求周期短、生產計劃多變，倉儲條件有限，作業效率不高和業務管理處于被動地位等問題，通過培訓和學員參與成功案例討論，尤其是介紹日本制造業倉儲配送管理的*技術（07年赴日物流考察交流情況分享），使學員獲得以下收獲：
1、如何將傳統倉儲功能向物流服務功能轉化
2．如何加強跨*協作，防范驗收業務中的漏洞和杜絕出庫業務中的不規范操作
3、如何根據ISO-9000、TS16949的要求，使倉儲操作的達到可追溯性、先進先出和批次管理要求
4、如何有效控制物料、備件庫存及處理呆料和掌握物資
5、如何通過規范業務操作流程和完善ERP系統功能，強化倉儲操作執行力
6、如何根據物料需求特點，進行庫區、庫位科學規劃，提高倉庫利用率，降低倉儲成本
7、如何解決借料、退換料業務中操作不規范問題，確保帳物相符
8、如何發現和防范倉儲業務中的舞弊行為，確保倉儲物資的安全
9、了解物料一體化管理的含義及具體運作，構建高效的物料配送體系。
10、了解目前國內外制造業倉儲與配送*成功經驗及現代倉儲發展趨勢。
11、如何進行倉儲*業績評估
● 培訓時間：2天
*部分 倉儲管理與跨*協作
——如何將傳統倉儲功能向物流現場管理與服務功能轉化
一、倉儲與跨*協作
1、 需求小批量、多品種、變化大的環境下跨*不協調的種種表現和后果
案例分析：東莞某企業因倉儲歸屬不合理，帶來倉儲把關不嚴，管理漏洞等問題的教訓
2、 跨*協調性差的原因分析
3、 倉儲同采購、PMC、銷售跨*協作與溝通
案例分析：長春某汽車制造企業采購訂單不到倉儲*，導致倉庫盲目收貨與積壓的教訓
4、 倉儲業務流程及其優化
案例分析：某企業生產線上發現物料短缺與差錯所暴露出物流管中種種問題
二、如何解決物料倉儲普遍面臨的問題
如何解決到貨信息預報、包裝標識與描述存在的問題
如何避免入庫業務操作不規范問題
案例分析：某企業物料標識、批次管理不規范帶來庫存物資報廢的教訓
如何解決系統操作常見問題（計劃多變、產品編碼不完善、BOM不準）
如何解決非正常借料問題
如何解決庫位編碼、標識與目視化管理問題
案例分析：山東某企業倉儲管理混亂造成嚴重后果案例
如何提升倉儲人員執行力
案例分析：某制造企業因倉儲人員不及時辦理記賬、入庫、出庫、退料手續，帳物不符，導致延誤下訂單，缺貨影響生產的教訓
三、如何將傳統倉儲功能向物流現場管理功能轉化
1、傳統倉儲與現代倉儲觀念和目標的區別
2、如何根據現代物流管理的要求進行倉儲管理職責的再定位
3、如何發揮倉儲*的物料控制、庫位規劃利用、信息溝通與配送服務的作用。
案例分析：美的空調事業部轉化倉儲管理功能，全面提升倉儲與配送服務水平的成功案例
第二部分 物料與備件庫存控制
一、 物資管理三大精髓
二、 物資管理的三大業務及其流程
三、ERP系統的規范運作（案例分析）
1、 ERP系統運作的中暴露出的*協調問題和執行力問題
案例分析：美的空調利用ERP系統解決產品編碼不規范的難題成功案例。
2、 現代工業企業ERP實施的方式、障礙及解決方案
案例分析：中海油深圳分公司海上平臺利用MAXIMO扣料功能，嚴格跟蹤和控制備件庫存成功操作方法
四、建立合理庫存應考慮的因
案例分析：某企業如何根據需求變動、采購周期、最小采購批量及物料消耗特點確定訂貨點和安全庫存。
五、庫存控制的方法五種方法
1、A、B、C分類法/2、定量訂貨控制法/3、定期定購控制法/4、安全庫存控制法/5、長采購周期庫存控制法
案例分析：某企業設置安全庫存有效確保供應和防止積壓的經驗介紹
六、備件庫存資源的利用
視頻案例分析：某能源企業《備件物流中心管理——從傳統倉儲到現代倉儲轉化》視頻分析
1、如何解決產品描述不統一、維修計劃不準確、請購隨意性和緊急需求多、庫存控制庫存的問題。
案例分析：大亞灣核電站實現專用件和通用件分類請購與控制，有效控制庫存的成功經驗介紹
2、帳外物資的處理。帳外物資的形成/帳物資費用化及其處理
3、物資退庫處理。物資退庫的原因/退庫物資的規范處理
4、呆料處理。呆料的概念/呆料的處理
案例分析：亞灣核電站《備件管理辦法》案例分析
第三部分 物料入庫控制
一、物料入庫普遍面臨的問題及其解決途徑
1、到貨信息預報、包裝標識與描述存在的問題
2、入庫業務操作不規范問題
案例分析：某公司采購與倉儲*溝通不暢，導致驗收中存在的漏洞）
3、供應商供貨的時間、數量隨意性問題
4、如何進行ERP系統操作規范操作
案例分析：某公司ERP系統的收貨操作流程
5、如何發揮倉儲*把關作用的問題
案例分析：上海納鐵福汽車傳動軸如何倉儲*如何把好驗收關，為供應商考核提供依據成二、物料驗收入方法
1、計重貨物的全檢與抽檢的驗收操作方法
案例分析：某外資企業進口化工物資驗收漏洞，造成損失的教訓分析
2、計重與非計重物料的理論換算操作方法
案例分析：某汽車線束企業倉管員未掌握導線長度驗收科學方法，長期存在漏洞造成重大損失教訓
3、物料驗收差錯的預防與責任追溯
案例分析：某企業采購人員對物料驗收方法和索賠標準的無知，合同條款存在漏洞，缺貨無法索賠。
4、倉儲*如何做好驗收記錄，為對外索賠提供可靠依據
案例分析：上海聯合汽車電子如何建立接收、驗收、在線物料缺貨追述的控制程序
三、ERP系統驗收入庫操作規范
案例分析：沈陽采埃汽車轉向器條形碼打印、粘貼、掃描入庫操作規范
四、倉儲貨卡標識的設置方法
1、ISO-9000、16949國際質量認證對物料標識的要求（待檢、合格、不合格、待處理、讓步接收的定義與標識）
2、如何根據可追溯性與目視化管理的要求進行物料的標識
案例分析：某公司入庫標識與批次混亂，發現銷售產品質量缺陷無法追溯，造成重大損失
3、計算機系統如何設置符合追溯、批次和先進先出要求的功能
第四部分 倉庫規劃與物料在庫管理
一、倉儲物流規劃
1、如何根據儲存貨物的特點，合理設置貨架、平庫的比例與布局
2、如何進行倉庫儲存能力規劃，確保倉儲設施的安全和提高庫位利用率。
案例分析：某機器制造企業不顧庫房安全，盲目儲存，導致庫房開裂漏水、貨物損失的教訓
3、在ERP系統管理環境下，貨位合理規劃與編號的方法
4、先進先出、批次管理的四種有效方法
色標法/循環貨位法/看板法/滑移貨架法
交流視頻：翟老師考察日本期間與日本五十菱物流中心有關先進先出方法的探討流視頻分享
二、物料儲存管理
1、如何根據物料性質、保管要求和需求特點進行分區分類儲存
2、如何根據物料庫存周轉率，設定A、B、C三種活性狀態，規劃貨位
3、如何發揮倉儲主動溝通信息的作用，提高庫位利用率
案例分析：廣西移動物流中心如何對統一采購物資區分ABC三種活性狀態，確定儲存地點，避免重復搬運和先進先出的成功案例
4、如何根據產品BOM及的采購周期、體積、重量及消耗的特點合理分配庫位、確定周轉率。
案例分析：上海采埃汽車轉向器“產量增加三倍，倉庫未增加”成功經驗
5、倉庫利用率與存貨周轉率的評價
三、庫存盤點與盈虧、損耗的處理
1、庫存盤點的目的和方法/2、庫存盈虧的原因、預防與處理
案例分析：某企業倉儲人員弄虛作假，帳物不符導致嚴重損失的教訓
3、如何發現和防范倉儲業務中的舞弊行為，確保倉儲物資的安全
案例分析：深圳偉康醫療器械如何通過合理分工和規范系統操作，防范倉儲業務中的舞弊行為發生的成功案例。
4、倉庫帳外料的預防與處理/
5、倉庫呆料處理的方法
四、貨物養護技術
1、引起物料質量變化的原因/2、溫濕度原理與控制/3、防潮與防銹的有效措施
案例分析：某外資企業物料養護教訓與成功案例分析
第五部分 出庫業務控制
一、出庫規范操作的要求
二、出庫的規范程序及差錯的預防
三、退料與補料的規范操作
1、工廢、料廢定義與補料處理和退料處理
2、ERP移庫與按BOM自動扣料方式下，報廢、布料、盤盈和盤虧業務處理
四、非正常領料之處理
1、借料產生的原因及其帶來的問題
2、杜絕借料的有效方法
案例分析：TCL通訊利用ERP成本中心功能杜絕借料的經驗介紹
第六部分 如何構建高效的物料配送體系
一、領料制與、發料制與配送制的利弊分析
二、為什么要開展物料配送業務
三、如何實現物流一體化管理
1、傳統倉庫物料與生產現場物料管理分別不同*管理存在的弊病
2、打破倉儲與生產*物料管理界限，將物料管理與倉儲配送服務延伸到生產現場。
案例分析：美的中央空調事業部物流*統一管理倉儲與生產現場物料及在制品，實行統一配送配送，大幅減少物料和在制品占用的成功案例。
四、高效物料配送必須解決的幾個具體問題
1、如何打破*界限， 實現倉儲、配送及現場物料管理一體化（倉儲、車間物料管理與配送崗位歸物流*統一管理）
視頻案例分析：共享赴日考察《日本日產汽車生產旁線喂料配送》案例。
2、如何進行倉儲、配送與在線物料管理崗位責職定位
3、如何處理好物流*與車間的關系
案例分析：三一重機將裝配車間的物料員歸屬物流*管理，不改變其工作職責和工作地點，實行車間物料與倉儲物料管理一體化管理，有效控制在線物料和在制品占用的經驗介紹
五、物料配送的具體運作
1、如何進行倉儲與車間緩沖庫存規劃
（1）倉儲區域功能規劃
（2）緩沖區域功能規劃
案例分析：上海大眾汽車實行排序物料配送去除緩沖庫存的成功案例
（3）在線物料規劃
交流視頻：日本日產汽車采用排序配送杜絕在線物料占用視頻共享
2、如何確定生產需求與配送的信息傳遞方式
（1）計劃配送運作
案例分析：三菱重工空調三箱周轉配送運作三箱周轉配送運作實例。
（2）看板配送運作
視頻案例：《日本豐田汽車看板管理》視頻
（3）電子標簽看板配送運作
視頻案例：翟光明負責開發的07上海市教委重點投資項目《制造業物流實訓中心》“按燈”與電子標簽配送系統案例
（4）ERP拉動供應商JIT配送運作
案例分析：上海通用汽車采用ERP系統（DD方式）拉動供應商JIT配送成功案例
第七部分 倉儲安全管理
一、如何發現和防范倉儲業務中的舞弊行為，確保倉儲物資的安全
1、目前倉儲物資安全存儲面臨風險
2、倉儲舞弊行為的種種表現
案例分析：某企業防范不嚴導致物料失竊的嚴重后果
3、如何發現倉儲業務中的舞弊行為
4、如何防范倉儲業務中的舞弊行為的發生
案例分析：上海某公司采用記帳與保管業務分離，保管業務人員輪換崗位等措施杜絕舞弊行為的成功案例
二、危險品安全儲存與保管
1、危險品安全儲存與保管的規范流程
2、危險品安全儲存與保管對倉儲設施的要求
三、倉庫防火與滅火
第八部分 保稅倉庫管理
一、 保稅倉庫的定義（*海關總署105號文件）
二、保稅倉庫管理的要求（如何實施《*海關總署105號文件》）
1. 可以存入保稅倉庫的規定物品
2. 保稅倉庫應具備的條件
3. 保稅倉庫管理的要求
案例分析：東航公共保稅倉庫如何確保保內和保外分割管理和帳物相符成功案例
三、保稅商品進出存操作程序
案例分析：寧波某企業保稅倉庫如何規范管理的成功案例
第九部分 倉儲與配送業績評估
一、 倉儲管理質量評審內容
二、 倉儲與配送業績評價指標體系
贈送附件：
某公司ERP環境下《倉儲管理細則》/ 某公司《倉庫審核條例》/ 某公司《備品、備件管理辦法/《在制品倉庫管理辦法》/《成品庫管理辦法》/《外協、外加工物料管理辦法》/日本日產汽車如何利用先進的信息技術和自動化設備提高倉儲配送效率及赴日考察倉儲配送光盤資料
倉儲與配送專家翟光明簡介
基本情況
上海交大碩士，*注冊高級咨詢師，*倉儲職業鑒定項目創始人（*倉儲職業鑒定標準制定者，*1+X倉儲職業鑒定教材總主編），上海俊運國際集團物流總監，兼任SGS、上汽集團培訓中心、中德跨國企業培訓中心高級物流與供應鏈管理首席培訓、咨詢師。根據TS16949、ISO-9000、GMP質量體系的要求，為幾百家著名跨國公司和世界500強外資企業提供包括倉儲與配送運作實務、生產計劃與物料控制（PMC）、汽車制造業物流一體化等課程培訓和管理咨詢近十年，是國內物流與供應鏈及庫存管理著名專家之一。任2007年*制造業物流赴日本考察團團長。
內訓客戶包括：通用五菱汽車、江淮汽車、起亞汽車、比亞迪汽車、重慶長安汽車、北京奔馳汽車、奇瑞汽車、東風日產汽車、上海大眾汽車、上海通用汽車、一汽集團、柳州（東風）汽車、宇通客車、廣本汽車發動機、襄樊東風康明斯、上海制動系統、上海納鐵福轉動軸、上海采埃孚汽車轉向器、上海延鋒偉世通、重慶李爾汽車內飾件、東軟飛利普、廣東北電、諾基亞通訊設備、上海阿爾卡特-貝爾、東莞科泰電子、廣東德賽電子、住友電工（上海）、亞星電子、上海聯合汽車電子、長城電腦、上海達豐電腦、上海貝嶺、上廣NEC液晶顯示器等、深圳大亞灣核電站、秦山核電、中海油湛江南油、湛江油服、天津渤海公司、中石油沈陽東北公司、北京中油測井、上海寶鋼集團、寧夏青銅峽鋁業、寧夏加寧鋁業、*鋁業等、三菱重工空調、青島海爾、美的空調、TCL通信、九陽家電、上海松下電器、美的廚具、TCL通訊、安徽滁州博西華制冷。5.生物制藥：施貴寶制藥、上海三維制藥、上海羅氏制藥、西安楊森上海分公司、東瑞制藥（蘇州）、、匯源果汁、光明乳業、蒙牛乳業、伊利乳業、青島圣元乳業、西安銀橋乳業、雪花（四川）啤酒、蒲田雪津啤酒、廣東喜之郎集團、上海冠生園食品、東海糧油、中盛糧油、上海卷煙廠等。
● 培訓對象
倉儲與配送、在線物料管理及物控等*經理、主管及相關業務人員(學員獲贈翟光明編著09年出版《制造企業物料控制與倉儲管理》*職業鑒定教材)
4. 報名方式:電話索取報名表(或在線登記)→回傳報名表→發出參會通知→轉賬交費
