郭鵬 王之康 羅存康
按照高壓手動閥門、超低漏隔膜閥等小型精密閥門高的密封安全性要求，在焊接結(jié)構(gòu)選擇、焊接工藝、質(zhì)量控制方法等方面進行研究。高壓手動閥門采用膜片壓塊、閥座、膜片三件一體式連接，焊接結(jié)構(gòu)為深小直徑圓周對接；超低漏隔膜閥的閥芯組件為一個整波壓扁的波紋管與閥芯端面對接接頭，并在閥芯偏離焊縫0.3mm處開一45° 斜溝槽。試驗發(fā)現(xiàn)
,焊接接頭配合間隙是造成焊接凹陷的主要原因，其值控制在0.05mm以內(nèi)。對于f 20圓周焊縫，間隙0.02mm時產(chǎn)生凹陷的可能性最小。為獲得結(jié)構(gòu)所需適宜的焊縫形態(tài)，即膜片部位焊縫能將三件五層面焊成一整體，且寬度合適，應(yīng)選擇偏小的焊接速度，同時選擇“￥”或“0”圖形，頻率約2kHz的偏轉(zhuǎn)函數(shù)，為保證焊深在整圓焊縫的均勻性，焊接電流必須從第4秒開始以0.2mA/s變小。焊接過程中飛濺將會引起嚴重的焊接質(zhì)量問題，據(jù)觀察，飛濺易出現(xiàn)在焊接過程中后半段時間內(nèi)，電子束流遇到焊縫高點，組件內(nèi)殘留空氣受壓縮外逸就產(chǎn)生飛濺，通過調(diào)整焊接起弧、收弧時間，減少不必要的重復(fù)焊接過程，可減輕飛濺現(xiàn)象。
零（組）件的清洗質(zhì)量對焊接質(zhì)量影響甚大，必須保證焊接部位潔凈與干燥，還應(yīng)注意清洗后的保持，必要時將待焊組件放入約
100℃烘箱烘干30min。焊接工裝設(shè)計要確保組件焊接時定位準確、組裝精度高，并有一定控制變形能力。經(jīng)解剖和密封性檢查，焊接件焊縫斷面形態(tài)優(yōu)異，質(zhì)量滿足設(shè)計需求。一條焊縫將膜片壓塊、膜片、閥座連接，深
4mm處縫寬大于0.7mm上，焊縫內(nèi)部未見氣孔、裂紋等，組件漏率分別小于10-9、10-10Pa·m3/s。焊縫金相組織為胞狀樹枝晶+少量等軸晶，晶粒度4級。