采用藥芯焊絲，背面不充氬手工鎢極氬弧焊焊接不銹鋼管道，是一項工藝簡單易行，又能保證焊縫及焊接質量的工藝方法，節省了大量的充氬保護輔助用工，成本低，功效高，具有顯著的優越性，值得安裝單位推廣應用。

1. 概述
2. 焊接設備選用
3. 焊絲
5. 焊接質量

   　　焊接不銹鋼時，由于不銹鋼和氧的親和力很大，如果背面不采取充氬保護，焊熔金屬易在焊接過程中氧化，產生焊接缺陷。所以在進行不銹鋼管道氬弧焊接，為能保證焊縫背面焊接質量，通常采用管內充氬保護措施。充氬的方法有以下幾種：

   1.1 小口徑管充氬方法

   　　對于小直徑管道，可采用整管充氣的方法。這種充氣方法比較簡單，但隨著管線長度增加，氬氣浪費較大。一般情況下，采用分段組焊，少量的中間接頭焊接用可溶紙把所焊管口兩側堵住

   　　整管充氬的具體方法：將管子的一端用軟木塞塞死（木塞中心應打上

   1.2 大直徑管道充氬方法

   　　對于直徑大于

   　　局部充氣方法，應在焊接前將

   1.3 反面滑模充氬及放置可溶紙

   　　對于大直徑管道及容器，只要人能進入可采用滑模充氬，背面滑模與正面焊接同步進行充氬保護。反面不能用滑模同步充氬的管道，可用可溶紙，把可溶紙放置于堵板的位置，從焊扣間隙處充氬（間隙處貼上膠帶，邊焊邊揭膠帶，焊完整個焊口。可溶紙在水壓試驗時，自動熔化。）

   　　上述各種充氬保護方法進行焊接時輔助時間長，并浪費氬氣，在現場焊接時會帶來很多困難。采用

   　　可采用專用的

   　　選用北京電焊條廠生產的長城牌

   　　

   C≤0.08　Mn1.0~2.5　Si≤1.0 Cr18~21 Ni9~11 S≤0.03 P≤0.04　σ_b≥515 MPa　 δ₅≥30% 焊接工藝

   4.1 焊前準備

   4.1.1 不銹鋼管口

   4.1.2 焊槍、焊絲與焊件之間夾角

   　　焊槍后傾與焊件表面的夾角角度過小，會降低氬氣保護效果。角度過大，可見度小，操作困難。理想的焊槍噴嘴后傾角度為

   4.2 操作要點

   　　水平固定管的焊接在

   　　在焊接過程中，焊槍稍作擺動，使鐵水和熔化的焊芯加速分離，便于觀察熔池、控制熔透。填充焊絲時，*送至熔池的

   　　當要換焊絲，磨修鎢棒或焊縫接頭時，需要重疊焊縫

   　　若收弧不當，易產生弧坑及縮孔等缺陷時，因此操作時收弧十分重要，當發現上述缺陷時，應清除缺陷后再施焊。

   　　通常的氬弧焊設備有“衰減”裝置，收弧時應按“衰減按鈕”，并加大送絲量，在焊接電流逐步減小直至熄弧后，焊槍保護收弧處一段時間，使焊縫不受氧化。若使用無“衰減”裝置的焊機，收弧時，焊接速度適當減慢，待把熔池填滿后，立即將電弧移到坡口面上，*將電弧熄滅。

   　　要獲得均勻、美觀的焊縫，很大程度上取決于正確掌握熔池的溫度。當發現熔池增大，出現下凹時，說明熔池溫度過高，這時應迅速減少焊槍與工件的夾角，并加快焊接速度。當熔池小，焊縫窄而高時，說明熔池溫度低，這是應稍增大焊槍與工件的夾角，減慢焊接速度，減少焊絲添加量。

   　　焊接規范參數如下：

             （mm）    （mm）　　（A）　  （V）　 （L/ml）　    正常　　蓋面　　在采用簡易氬弧焊機時（AX-320型直流焊機），極性是正接法，即焊槍接負，工件接正，引弧時采用接觸引弧（短路引弧），引弧時動作要快，以防損壞鎢極和焊縫夾鎢。

   焊接位置    抗拉強度　　　斷口　　彎曲（90度）        抗晶間腐蝕法（T法檢驗合格）

               （Mpa）　　　　　        面彎　　背彎　      面彎（90度）　　背彎（90度）

      1            587　　　    合格　　合格　　合格　　　     合格　　　　　合格

      2            617　　　　 合格　　合格　　合格　　　     合格　　　　　合格

      2            616　　　　 合格　　合格　　合格　　　     合格　　　　　合格

   C0.085　Mn1.12　Si0.55　Ni9.8　Ti0.028　Nb0.65　Cr19.00 　S0.016 　P0.018 

   硬度值（

   焊接位置　　　　　　　　　     硬度檢驗范圍（

                  母材　　　 熱影響區　熔合線　　焊縫

   垂直固定　　　

   水平固定　　　

   166/165　　 165/175 160/167　167/186 175/185 　　186/190 176/170　172/178 HV5） HV5檢驗法）:

   5.2 金相檢驗結果

   焊接金相組織為

   封底焊根部熔合良好，氬氣保護均勻，無任何氧化狀況，外觀成型美觀。

   5.3 表面成型及根部熔透良好 A+δ、F 

    6. 結束語

   　　采用藥芯焊絲，背面不充氬焊接，操作簡單方便，省掉了一系列充氬保護設施及輔助用工，效率高、成本低，特別是高空作業時其優越性能更為顯著。

   　　

   與通常實芯焊絲背面充氬相比，*層封底焊可提高效率1~2倍，成本低。與背面充氬相比，節省了氬氣2~3倍，同時省去了全部輔助氬氣保護設施。

    焊縫化學成分：

   水平固定　　φ

   垂直固定　　φ

   2　　  　2~2.5 　   75~85　  17~18 　  6~8 　     60~70    50~60 2　　  　2~2.5 　   75~90　  17~18　　 6~8 　     60~70    50~60 5~10mm處引弧。電弧引燃后約停留5~10s，待形成與已焊焊縫相同的寬度的熔池后，焊距即可向前移動。重疊處不加或少加焊絲，保證焊縫寬窄一致及反面的透度均勻。1/2處，并向內壓一下，以此手法來增加根部熔透，并防止內凹。焊絲應有規則的向熔池中送入、取出。焊絲取出的距離應保證焊絲端頭在氬氣保護區內，以免端頭氧化，影響保護效果。6點超前10mm左右的位置開始引弧焊接。超前引弧起焊是為了使接頭不重疊，第2層和第1層接頭錯開。75~85度，焊絲與焊件表面夾角15~20度為宜。15~20mm范圍用丙酮脫脂。 YB132Cr-19Ni10Nb不銹鋼藥芯焊絲，該焊絲用碳素鋼鋼皮，中間的藥芯化學成分與所焊材質相匹配，通過熔滴過渡，使焊縫金屬的化學成分非常均勻一致。藥芯焊絲的化學成分和機械性能如下：NSA4-300型硅整流氬弧焊機。也可采用簡單的鎢極氬弧焊機，選用AX-320型直流焊機，配備一把氣電聯合自冷式焊槍，氬氣由轉子流量計控制，改裝成簡單的氬弧焊設備。有條件的單位可購買現成的氬弧焊設備。YB132Cr19Ni10Nb不銹鋼藥芯焊絲焊接1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼管道，打破了傳統的管道內部氬保護焊焊接方法，提高了工效，節省了成本，同時給施工帶來了極大的方便。從 我們在工程上的使用證明，這是一種切實可靠、簡單可行的焊接新工藝，尤其對安裝單位特別實用。2塊堵板事先放置于管子的兩側，扣好繩子（或鐵絲），焊接完成后，把2塊堵板從管內抽出。89mm的管道，為節約氬氣，可采用局部充氬的方法。具體做法是在焊前，事先將堵板加在焊口的附近兩側，形成隔離充氣小室（一般把堵板放在離焊口各100~150mm處），一端向充氣室充氣，并從另一堵板中心小孔出氣。為了減少管內氬氣從對口間歇處流失，降低保護效果，焊接前可沿焊口間隙貼上膠帶，焊接時邊焊邊揭去膠帶。為了補充氣室漏去的氬氣，焊接全過程都應不間斷的向充氣室內充氬，氬氣流量應適當。流量過小，氣保護不好，焊縫背面容易氧化。流量過大，焊接時產生渦流帶入空氣，保護效果也會變壞，同時會引起焊縫的根部內凹等缺陷，影響焊接質量。一般充氬流量控制在6~8L/min。另外應特別注意的是，應該在充氣時將充氣室或管內空氣排凈后，焊接才能進行，否則影響焊接質量。1個直徑3~5mm的孔，主要防止收弧時，因管內氬氣壓力過大，引起接頭收弧困難），由管子的另一端充入氬氣。(一般距焊口兩側200~300mm)，可溶紙在水壓試驗試可自行溶化。

5.1 對焊縫分別進行斷口、拉伸、冷彎、抗晶間腐蝕、化學成分、硬度等檢驗，其結果如下：

焊接接頭機械性能：