1. 焊接過程
　　利用電流通過液體熔渣所產生的電阻熱進行焊接的方法稱電渣焊，圖4-19為電渣焊過程示意圖。焊前先把工件垂直放置，在兩工件之間留有約20～40mm的間隙，在工件下端裝有起焊槽，上端裝引出板，并在工件兩側表面裝有強迫焊縫成形的水冷成形裝置。開始焊接時．使焊絲與起焊槽短路起弧，不斷加入少量固體焊劑，利用電弧的熱量使之熔化，形成液態熔渣，待渣池達到一定深度時，增加焊絲送進速度，并降低焊接電壓，使焊絲插入渣池，電弧熄滅，轉入電渣焊接過程。
2. 特點和應用
(1)可以一次焊接很厚的工件，從而可以提高焊接生產率。常焊的板厚約在13~500mm。厚的工件也不需開坡口。
2)以立焊位置焊接，一般不易產生氣孔和夾渣等缺陷。，對于焊接易淬火的鋼種，減少了近縫區產生淬火裂縫的可能性。
(3)，對于調整焊縫金屬的化學成分及降低有害雜質具有特殊意義。
但，易引起晶粒粗大，產生過熱組織，造成焊接接頭沖擊韌度降低。所以對某些鋼種焊后一般都要求進行正火或回火熱處理。
電渣焊主要用于鋼材或鐵基金屬的焊接，一般宜焊接板厚在30mm以上的金屬材料。