利用外加磁場驅動電弧沿工件旋轉加熱﹐然后頂鍛完成工件焊接的方法
旋轉電弧焊主要用於管件的焊接﹐焊接時把待焊管件置於磁場中﹐并用電極夾緊后通電﹐由激磁線圈所產生的徑向磁場與電流的相互作用﹐使電弧沿管壁圓周旋轉。均勻加熱管端產生熔化金屬薄層﹐然后快速加壓﹐擠出熔化金屬﹐便形成焊接接頭。旋轉電弧焊是1959年蘇聯(lián)研究成功的﹐但進行這種焊接所用的焊機直到70年代才出現(xiàn)。焊機包括電源﹑高頻引弧或輔助電極引弧裝置﹑夾具(電極)﹑激磁線圈和加壓機構(液壓﹑機械或手動加壓)等部分。影響焊接質量的主要工藝參數(shù)有電功率﹑磁場強度﹑管子裝配間隙﹑電弧旋轉速度和時間﹑頂鍛力和頂鍛速度。旋轉電弧焊的生產效率較高﹐與閃光對焊(見電阻焊)和摩擦焊相比﹐設備體積﹑耗電量﹑坯料損耗﹑焊縫毛刺等都小得多。它已可焊接直徑達 200多毫米﹐壁厚達幾毫米的管子﹐多用於普通碳鋼的管與管﹑管與管板的焊接﹐如煤氣管線﹑水管﹑電纜套管等﹐尤其適用於在工地進行安裝焊接。