作為*汽車工業自主研發的骨干企業，一直以來堅持完全的自主知識產權進行汽車的研制。然而自動檔變速箱的許多核心技術一直掌握在國外公司手中。尤其是關鍵部件扭矩轉換器的焊接技術，一直是難以攻克的難題。傳統的等離子焊接工藝會帶來大量的扭矩器內部濺射物堆積，影響內部流體的液力傳遞，從而降低變矩的效率和精度。為了解決這一問題，我們需要在不增加成本的情況下，使產品和工序的性能對干擾不敏感，并使性能向目標值靠攏。利用質量功能展開技術對該工序的質量特性進行了分析，在確定了五個關鍵工藝參數的基礎上，應用穩健性參數設計技術，對焊接工藝進行了優化，并提出了滿足優化模型的設計方案。

    項目概況

    作為*汽車工業自主研發的骨干企業，一直以來堅持完全的自主知識產權進行汽車的研制。然而自動檔變速箱的許多核心技術一直掌握在國外公司手中。尤其是關鍵部件扭矩轉換器的焊接技術，一直是難以攻克的難題。傳統的等離子焊接工藝會帶來大量的扭矩器內部濺射物堆積，影響內部流體的液力傳遞，從而降低變矩的效率和精度。

    為了解決這一問題，我們需要在不增加成本的情況下，使產品和工序的性能對干擾不敏感，并使性能向目標值靠攏。利用質量功能展開技術對該工序的質量特性進行了分析，在確定了五個關鍵工藝參數的基礎上，應用穩健性參數設計技術，對焊接工藝進行了優化，并提出了滿足優化模型的設計方案。

    項目挑戰

    （1）焊接關鍵因素的確定和水平選擇。找到影響焊接過程濺射物堆積的關鍵因素是進行建模、實驗和優化分析的前提條件。與此同時，對確定的參數設置合理的水平，對于*的實驗數據代表性有很大影響。

    （2）確定各因素之間的交互影響關系。由于等離子體流速和電流之間、電流與焊接時間之間等都存在著交互作用的影響，必須把交互作用作為實驗分析的因素之一來進行方案的設計。

    （3）優先方案的確定和驗證。通過試驗數據的分析確定一個*的優選方案，這個方案必須可以通過損失函數來量化評價改進后的方案所帶來的價值。

焊接工藝參數水平設計

實驗方案設計

    解決方案

    對影響焊接質量的等離子體流速、焊嘴距離、電流、焊接時間、焊炬角度等多個因素建立質量屋分析視圖，通過權重、相關性和重要性的評價，確定了關鍵的因素。對關鍵因素通過預備實驗，確定了每個因素兩個水平的實驗方案，盡可能地做到經濟合理。

    把A、C和C、D兩個因素的交互作用作為第6和第7個因素，一起參與實驗方案設計，并分析出了交互作用影響的顯著性。

    對多組試驗數據，采用信噪比（SN）來評估因素水平組合對波動的影響。確定每個因素的顯著性和優化操作條件。通過對焊接直徑質量損失函數的建立，推算出了改進前后的增益。從而進一步明確了改進方案的有效性。

因素SN比趨勢分析

*設計方案及顯著性分析

優化數據管理

    用戶價值

    通過應用PERA.Quality質量設計軟件對扭矩轉換器等離子焊接工藝的分析，找到了影響焊接質量的關鍵因素，并且通過試驗數據分析，找到了在不增加成本的前提下，改進工藝質量的優選方案。如果按照年產量10萬件來算，每年效益達到近200多萬元。因此，該系統在提高質量的同時，降低了生產的成本，為提高產品的市場競爭力奠定了堅實的基礎。

    用戶評價

    通過PERA.Quality質量設計平臺對工藝參數分析，很快給出了最合理的實驗方案，并通過建模和實驗數據分析，確定了每個參數水平對性能的影響程度，并給出了*的參數組合，大大提高了焊接工藝的質量水平