精益改善八大步驟

在經濟危機影下，沒有比開源節流。節約成本更重要。每個企業都期望降低工廠成本以適應當今激烈競爭的微利時代。企業如何減少成本、提高生產效率、提升質量并消除浪費成為衡量企業是否具有競爭優勢的重要標準之一；作為企業的相關人員只有掌握并運用先進的生產管理技術，通過建立全員、全方位、全過程的責任與成本管理體系，才能持續降低生產成本、提高質量、改善工作效率，最終為企業獲取倍增的利潤。《精益改善八大步驟》將幫助您及您的企業掌握一套完整的工作改善方法。并更快捷、更準確、更有效的達成企業和工作的目的。

1．   精益生產之概論    精益發展之趨勢

精益改善可為企業帶來的好處   精益改善在企業之運用

改善八大步驟之一:主題選定

1）什么是主題

2）管理之七大層面（P    C  D  M  S  O ）

3）掌握工具:NPS自主研究會

改善八大步驟之三:現場調查

1）現場調查的總體思路

2）兩種方法:宏觀調查和微觀調查

3）掌握工具:《NPS標準作業票》，《NPS加工時間觀測》，《NPS價值流程圖》，《NPS作業配分表》

改善八大步驟之五:對策實施

1）對策實施之技巧（“新速實簡”“拙速巧遲”）

2）經濟動作之原則（人的動作，工具設備，場所布置）

3）掌握工具:《NPS改善快報》

改善八大步驟之七:標準維持

1）怎樣的才是標準維持

2）標準維持的項目

3）標準維持的方法

4）掌握工具:《NPS效率趨勢》《NPS每小時生產管理》《NPS多能工培訓》

2．精益改善之步驟:

前提:八大步驟之產生和原理應用

改善八大步驟之二:目標設定

1）什么是目標

2）目標設定的條件和要點

3）怎樣來衡量目標設定之合理性

改善八大步驟之四:要因分析

1）要因分析的種類:效率的要因分析，品質（事故）要因分析

2）要因的兩種類型:外科手術類，疑難雜癥類

3）要因分析的七大手法（五觀法，五問法，地圖法，比較法，放大法，解剖法，潛水法）

4）掌握工具:《NPS魚骨圖》，《NPS五問表》，《NPS改善事例》

改善八大步驟之六:效果確定

1）效果確定之要求及方法

2）掌握工具:《NPS自主研究成果表》

改善八大步驟之八:未來計劃

1）未來計劃之確定原則

2）掌握工具:《NPS未來改善計劃》

3）精益改善八大步驟之實例

4）法國羅格朗集團精益改善實例分享

課程受益:

a．使學員掌握一套先進的工作及項目改善方法；

b．使工作及項目完成更具效率，目標達成更加快捷；

c．提升團隊人員工作執行力，加強過程控制力；

d．所有的內容即學即會，馬上可在任何一個現場應用，并即刻可收到成效。

黃光潤 (Peter Huang)

◆ 大興勵進企業管理精益生產項目創建人、項目總監、首席顧問，

*精益協會高級顧問，多家企業名譽董事。

◆ 工機電專業 ，北師大法律專業 ，ＭＢＡ。

◆ 曾任擔任的職務: IE總工程師，運作高級經理，集團精益生產推行主席，

精益高級導師，運作副總。

◆ 十多年精益生產推進，指導及人力資源規劃經驗。

◆ 曾被邀請篇寫*精益生產行業標準，優秀的實務派企業培訓師與顧問師,

并被多家企業譽為現場管理之魔法師。

◆ 個人專長:精益生產系統推行、現場管理技術、供應鏈管理技術、現場IE技術、績效管理體系、勞動個案處理.

◆ 主要指導過的企業:皓威五金塑膠廠、斯美家俱集團、嘉興昌機械、和美電子， 兆駿五金塑膠廠、 四維制品、 明旭機械、鴻圖醫療集團、方皓控股集團、源記印刷集團、金紡制衣、高文內衣集團、北太平洋集團等數十家企業名