學好3、4、5軸，編程天下無敵手！
五軸編程專業(、、)
課程名稱:五軸編程
五軸編程:三軸加工基本原理 三軸編程技術應用 3.五軸加工工作原理 五軸加工鉆孔功能的應用 五軸聯動刀軸設置 6.五軸機床結構特點與工作原理 7.五軸加工優點 應運典型零件的工藝方案 實際生產加工常發生的問題及其解決方案 8.案例1 五軸加工坐標與刀具補償裝夾及其多軸驅動的講解 9.案例1五軸幾何體9種驅動方法的詳細講解和各參數設置 10.案例2五軸加工13種刀軸方向的控制和復雜零件軸向的判定 11.案例3五軸加工8種投影矢量使用方法和用途以及與刀軸方向的區別 12.案例4 新增功能在實際生產加工的使用 13.煙灰缸五軸加工案例B+C 14.獎杯五軸加工案例B+C 15.印章五軸加工案例BC 16.模型茄子五軸加工案例B+C 17玩具槍加五軸加工案例A+C 18.玩具豬頭五軸加工案例B+C 19.風葉片五軸加工案例B+C 20.人體模型五軸加工案例B+C 21.渦輪（多葉片）五軸加工案例 22風葉（多葉片）五軸加工案例 23.維納斯模型五軸加工案例A+C 24.渦輪（分流葉片）五軸加工案例A+C 25UG后處理與仿真機床 。多軸后處理制作
招生對象:兩年以上三軸數控編程人員
就業崗位:CNC編程工程師、CNC編程技術員、CNC編程高級工程師及相關項目主管
*周 五軸理論講解 機床結構 工作原理 典型零件的工藝方案
*節 五軸機床結構特點與工作原理
1.五軸的定義:一臺機床上至少有5個坐標，分別為3個直線坐標和兩個旋轉 坐標
2.五軸加工特點:
1).三軸加工機床無法加工到的或需要裝夾過長2.提高自由空間曲面的精 度、質量和效率
2).五軸與三軸的區別; 五軸區別與三軸多兩個旋轉軸，五軸坐標的確立 及其代碼的表示 Z軸的確定:機床主軸軸線方向或者裝夾工件的工作臺垂 直方向為Z軸 X軸的確定:與工件安裝面平行的水平面或者在水平面內選 擇垂直與工件的旋轉軸線的方向為X軸，遠離主軸軸線的方向為正方向
3.直線坐標X軸Y軸Z軸 旋轉坐標A軸、B軸、C軸 A軸: 繞X軸旋轉為A軸 B 軸 :繞Y軸旋轉為B軸 C軸:繞Z軸旋轉為C軸 XYZ+A+B、 XYZ+A+C、 XYZ+B+C 三種形式五軸
4.五軸按主軸位置關系分為兩大類:臥式、立式
5.五軸按旋轉主軸和直線運動的關系來判定，五軸聯動的結構形式:
1).雙旋轉轉工作臺（A+B為例） 在B軸旋轉臺上疊加一個A軸的旋轉臺， 小型渦輪、葉輪、小型緊密模具
2).一轉一擺 A+B B+C剛性 精度高
3).雙擺頭 工作臺大，力度大，適合大型工件加工，龍門式
6. 五軸聯動的結構的旋轉范圍: 雙旋轉轉工作臺
旋轉范圍:+20A-100 B360 +30A-120 C360一轉一擺
旋轉范圍:+30B-120 C360雙擺頭
旋轉范圍 :+90A-90 C360 +30A-120 C360
第二節 五軸加工優點 應運典型零件的工藝方案 實際生產加工常發生的問題及其解決方案
1.三軸加工的缺點:
1).刀具長度過長，刀具成本過高
2).刀具振動引發表粗糙度問題
3).工序增加，多次裝夾
4).刀具易破損
5).刀具數量增加
6).易過切引起不合格工件
7).重復對刀產生累積公差
2.五軸優點:
1).刀具得到很大改善
2).加工工序縮短裝夾時間
3).無需夾具
4).提高表面質量
5).延長刀具壽命
6).生產集中化
7).有效提高加工效率和生產效率
3.五軸加工主要應運的領域: 航空、造船、醫學、汽車工業、模具
4.五軸應運的典型零件:葉輪、渦輪、蝸桿、螺旋槳、鞋模、立體公、人體模型、汽車配件、其他精密零件加工 ug五軸加工 ug五軸編程培訓
5.五軸加工工工藝及其實際生產加工常發生的問題及其解決方案:
1).五軸工件坐標系的確立、五軸G代碼NC程序表示
2).各種不同機臺復雜零件的裝夾
3).加工輔助線、輔助面的制作
4).五軸加工刀具與工件點接觸，非刀軸中心的補償
5).加工過程中刀具碰撞問題
6).刀軌的校驗及其仿真加工
